火电厂水汽系统对溶解氧管控标准严苛，高压锅炉给水溶氧需控制在 15μg/L 以内，超临界机组要求低于 5μg/L。水中过量溶解氧会和锅炉、省煤器、冷凝管道金属内壁发生氧化腐蚀，腐蚀产物堆积管壁，降低换热效率，增加燃煤损耗，严重时造成管道堵塞、爆管停机，直接威胁机组安全与运行寿命。

传统人工离线取样检测存在两大致命缺陷。******数据严重滞后，仅每日数次定点化验，除氧器填料堵塞、蒸汽压力不稳等突发工况引发溶氧骤升时，无法******时间捕捉，高含氧水持续进入锅炉，长期缓慢腐蚀设备。第二无法及时发现冷凝器铜管微渗漏，冷却水氧气会随漏点混入凝结水，人工巡检很难早期识别，隐患长期累积。

青岛某供热电厂长期采用人工化验模式，运维人员每日多次取水送实验室，不仅占用大量人力，夜间、凌晨水质波动完全存在监测盲区。等到化验数据反馈，腐蚀已经持续数小时，只能事后调整除氧设备，属于被动补救，难以实现事前防控。

想要从根源降低水汽腐蚀风险，必须搭建 24 小时不间断在线溶解氧监测系统，实时跟踪给水、凝结水氧含量，异常立刻预警，把设备腐蚀隐患提前消除。