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电厂落地改造实测成效与数字化运维升级
一、青岛热电厂改造前后对比
该厂原有全人工化验模式，改造后全流程加装在线溶解氧分析仪，覆盖给水与凝结水管路，落地后多项指标显著优化：
- 安全层面：溶氧异常实时报警，杜绝高含氧水长期腐蚀锅炉、省煤器，管道故障停机风险大幅下降；
- 运维人力：取消高频人工取样、实验室化验，日常巡检工作量大幅缩减；
- 数据管控：纸质台账全部淘汰，系统自动存储分钟级连续数据，随时调取历史趋势；
- 工艺优化：依靠实时氧含量调整除氧器蒸汽供给，稳定将溶氧控制在行业标准范围内。
二、四大长期运营收益
- 延缓设备腐蚀，延长锅炉、冷凝管道使用年限，减少大修更换成本；
- 精准调控除氧工序，避免蒸汽浪费，降低机组整体能耗；
- 数字化台账完整留存，满足电厂安全生产核查、环保资料调取需求；
- 提前识别冷凝器微小渗漏，避免大面积水质污染故障。
三、成套一站式监测方案
无锡沃环专为火电厂水汽工况定制在线溶解氧整套设备，包含 ppb 级高精度传感器、工业控制器、户外防护箱体、配套取样组件，可对接电厂原有中控系统。针对高压、超临界锅炉给水、凝结水、冷却水分场景匹配对应监测配置，兼顾长期测量稳定、低维护成本，助力火电企业实现水汽系统数字化、预防性水质管控。
